硅磚的錯誤施工會(huì )導致怎樣后果

　　硅磚被廣泛應用與建筑行業(yè)，但是在澆筑使用的時(shí)候由于錯誤的示范會(huì )導致施工后出現裂紋情況，那么今天就跟隨邁樂(lè )耐火材料小編一起來(lái)了解下有哪些錯誤的步驟吧!

　　1.澆注料在攪拌時(shí)，水灰比控制得不好

　　澆注料在攪拌時(shí)加水量過(guò)多，容易使澆注料成型后內部氣孔率高，強度降低，自然凝固時(shí)間過(guò)長(cháng)，養護時(shí)間也會(huì )增加。加水量太少，則澆注料的流動(dòng)性不好，振動(dòng)不密實(shí)，硅磚容易留下氣孔、氣泡等，強度也將大大降低。

　　2.攪拌時(shí)間、施工時(shí)間控制不準確

　　澆注料在進(jìn)行攪拌作業(yè)時(shí)，一定要嚴格把控攪拌時(shí)間，時(shí)間過(guò)短，會(huì )導致硅磚澆注料混合不均勻，不密實(shí)，強度降低;攪拌時(shí)間過(guò)長(cháng)，澆注料易產(chǎn)生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致澆注料強度降低易剝落。澆注料應在攪拌完成后30分鐘內用完。

　　3.脫模時(shí)間控制得不好

　　這里說(shuō)的是澆注料還沒(méi)有完全硬化就進(jìn)行脫模，什么時(shí)候脫模合適呢?應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時(shí)，方可拆除，為便于脫模，在澆注前所有硅磚模具的澆注面均應涂一層機油。

　　4.澆注料養護的時(shí)間控制得不好

　　澆注料在施工完成后要有足夠的自然干燥期，使焦爐硅磚耐火層中大部分水分能析出，為的是防止烘爐時(shí)大量水分沒(méi)有及時(shí)排出，使耐火層爆裂和脫落。烘爐原則講究“宜長(cháng)不宜短，宜慢不宜快”。要按照事先制定的烘爐曲線(xiàn)進(jìn)行，升溫速度要均勻平穩，把控好恒溫時(shí)間及溫度，保持溫度波動(dòng)不大于±20℃。防止升溫過(guò)快，水分不能及時(shí)排出，沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內溫度波動(dòng)過(guò)大，產(chǎn)生巨大熱應力，使耐磨耐火層開(kāi)裂、凸起、脫落。