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焦爐爐體結構及特點(diǎn)

a)7.63m焦爐爐體為雙聯(lián)火道、分段供空氣加熱及廢氣循環(huán)，焦爐煤氣下噴、低熱值混合煤氣及空氣均側入，蓄熱室分格及單側煙道的復熱式超大型焦爐。此焦爐具有結構先進(jìn)、嚴密、功能性強、加熱均勻、熱工效率高、節能環(huán)保等特點(diǎn)。

b）在分格蓄熱室中，每個(gè)立火道單獨對應1格蓄熱室構成1個(gè)加熱單元。用焦爐煤氣加熱時(shí)，在地下室用設有孔板的噴嘴調節煤氣，孔板調節方便，準確；空氣是通過(guò)小煙道頂部的金屬調節板調節。用低熱值混合煤氣加熱時(shí)，煤氣和空氣均用小煙道頂部的金屬調節板調節，使得加熱煤氣和空氣在蓄熱室長(cháng)向上分布合理，均勻。

c）蓄熱室主墻，單墻和隔墻結構嚴密，用異型磚錯縫砌筑，保證了各部分砌體之間不互相串漏。主墻和單墻下部采用半硅磚，上部采用硅磚砌筑，半硅磚砌體和硅磚砌體之間設有滑動(dòng)縫。

d）蓄熱室的小煙道采用單側煙道。

e）分段加熱使斜道結構復雜，磚型多。但斜道的通道內無(wú)膨脹縫的設計使斜道嚴密，防止了斜道區上部高溫事故的發(fā)生。

f）燃燒室由36個(gè)共18對雙聯(lián)火道組成。分3段供給空氣進(jìn)行分段燃燒；并在每對火道隔墻間下部設循環(huán)孔，將下降火道的廢氣吸入上升火道的可燃氣體中，用此兩種方式拉長(cháng)火焰，達到高向加熱均勻的目地。當用高爐煤氣和焦爐煤氣的低熱值混合煤氣加熱時(shí)，空氣通過(guò)燃燒室底部斜道出口，距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出，與燃燒室底部斜道另一個(gè)出口噴出的低熱值混合煤氣形成3點(diǎn)燃燒加熱；當焦爐單用焦爐煤氣加熱時(shí)，混合煤氣通道也和空氣通道一樣走空氣，空氣通過(guò)燃燒室底部?jì)蓚€(gè)斜道出口，距燃燒室底部1/3和2/3處的立火道隔墻出口分別噴出。焦爐煤氣由燃燒室底部煤氣噴嘴噴出，形成3點(diǎn)燃燒加熱。由于3段燃燒加熱和廢氣循環(huán)，爐體高向加熱均勻，且廢氣中的氮氧化物含量低，可以達到先進(jìn)國家的環(huán)保標準。

g）爐頂設有4個(gè)裝煤孔和1個(gè)水封式上升管。