玻璃窯硅磚在碹頂中有哪些重要的優(yōu)勢

　　玻璃窯硅磚是玻璃熔窯的主要組成材料，它對玻璃質(zhì)量、能源消耗以及產(chǎn)品成本都有決定性的影響。那么硅磚在碹頂中有哪些重要的優(yōu)勢呢?

　　玻璃熔窯熔化部和冷卻部的碹頂(包括拱角)，這些部位處于1600攝氏度的工作溫度下，使用在這些部位的耐火材料既要能夠承受高溫、荷重而又要承受堿蒸汽及配合料的沖刷作用，因此，用作頂部的耐火材料必須具備很高的耐火度、高的荷重軟化溫度及良好的耐蠕變性，而且導熱系數小，高溫下的耐火材料不能污染玻璃液，材質(zhì)的容重也要較小，高溫強度好等特點(diǎn)。而高性能優(yōu)質(zhì)高純玻璃窯硅磚正好具備以上的特點(diǎn)：

　　1、荷重溫度高接近其耐火度;

　　2、高溫下穩定性好，耐壓強度高;

　　3、由于主要成分SiO2，含量>96%，與玻璃組成的主要元素成分相同，所以高溫條件下的侵蝕物基本不會(huì )污染玻璃液;

　　4、價(jià)格便宜。

　　因此在各種玻璃碹頂，高純優(yōu)質(zhì)玻璃窯硅磚成為各玻璃生產(chǎn)制作過(guò)程中的首要選擇。

　　配合飛料和堿蒸汽與耐火材料的高溫化學(xué)反應所產(chǎn)生的化學(xué)侵蝕，以及由于物相遷移和溫度所產(chǎn)生的晶型轉化和組織結構致密性變化是造成碹頂磚損毀的主要原因。研究結果表明：碹頂用優(yōu)質(zhì)玻璃窯硅磚，在窯爐高溫作用下的蝕變過(guò)程基本上是雜質(zhì)遷移和雜相變所引起的，化學(xué)侵蝕和熔解作用基本可以忽略。相變和自?xún)艋淖饔?，使窯爐運作帶逐漸改變性能，其高溫性能得到提高。